1.軸承:承載負荷,潤滑先行
軸承作為承受機器全部負荷的關鍵部位,潤滑與密封工作不容小覷。沖擊破運行 400 小時左右,需適量補充潤滑油,確保運轉(zhuǎn)順暢;每運行 2000 小時,要對軸承進行深度清洗,清除油污、雜質(zhì),降低磨損風險;達到 7200 小時的運行時長后,依據(jù)實際使用狀況,考慮更換新軸承,為設備持續(xù)穩(wěn)定運行筑牢根基。
2.轉(zhuǎn)子:高速運轉(zhuǎn),平衡為要
轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)工況下,頂部、內(nèi)側(cè)及下部邊緣*易出現(xiàn)磨損。每日開工前,務必檢查機器運行狀態(tài),重點查看三角皮帶松緊度,發(fā)現(xiàn)松動及時調(diào)整;同時,嚴格按照設備要求,做好三角皮帶的分組選配,杜絕因皮帶問題致使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡離心力,進而加劇轉(zhuǎn)子與軸承的磨損,保障轉(zhuǎn)子平穩(wěn)運行。

沖擊塊磨損受多種因素影響,選材不當、結(jié)構(gòu)參數(shù)不合理或物料性質(zhì)不匹配都會加速損耗。優(yōu)先選用高耐磨材質(zhì)打造沖擊塊,并依據(jù)機器型號精準配置;針對物料,避免硬度過高,盡量挑選硬度適中的原料投入生產(chǎn);日常還要留意沖擊塊與反擊板之間的間隙,定期調(diào)整,確保破碎效果的同時減輕沖擊塊磨損。
4.葉輪:規(guī)范操作,定期查換
操作葉輪時,從入料口觀察其轉(zhuǎn)動方向,確保為逆時針,否則需調(diào)整電機接線;供料環(huán)節(jié)要保證均勻、連續(xù),且入料粒度契合設備標準,防止大塊物料沖擊葉輪;停機前,先停止供料,避免物料積壓壓壞葉輪;另外,定期全面檢查葉輪裝置,一旦發(fā)現(xiàn)磨損跡象,立即更換,護航生產(chǎn)不間斷。
總之,沖擊破制砂機的日常維護是個精細活,關注這些關鍵部件的維護細節(jié),才能*延長設備使用壽命,提升生產(chǎn)效益。