怎么提高顎式破碎機的產量

    1、嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象
    顎式破碎機給料口的設計尺寸有這樣一個公式：給料口尺寸=（1.1~1.25）*原料*大顆粒尺寸。
    很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為*大給料尺寸。因此，原料中*過規(guī)定的大粒徑原料就很容易卡堵腔槽。雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞一次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保顎式破碎機正常運行的*重要前提條件之一。     2、嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象
    很多企業(yè)因為初始給料不足，嚴重影響生產，因此對料倉進行了技術改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現矯枉過正的另一種現象，即過量給料。
    由于顎破的工作原理是半節(jié)奏工作，若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響顎破的產能。
    3、節(jié)奏給料，控制供料，確保顎破正常運行
    現在選礦企業(yè)的破碎段，多是采用端部溜槽給料，整個給料設備的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給料設備完全變成了一個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機*佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送效果。
    尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊端更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節(jié)奏和顎式破碎機機的加工節(jié)奏吻合，才是正常給料的技術保證。
    4、調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分
    振動給料機往往都帶有篦條，具備一些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中*易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原*能。面對這種情況，很多企業(yè)將該篦條用鋼板予以封堵，變成一個板式給礦機。
    其實在調整得當的情況下，振動給礦機的篦條發(fā)揮的效率是*其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的*佳途徑。
    5、合理調整顎破排料口及噬角，*多限度增加設備加工能力
    顎式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而顎破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的*佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
    噬角（動顎板與固定顎板之間的夾角）的調整更需要嚴格進行，一般在17~26°范圍內（具體以實際情況為準）。